閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板及楔式彈性閘板應用，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差;后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。正是由于其雙側的優(yōu)良密封,在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時，若上游側流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步升高,由于中腔體積無法擴大，封堵中腔流體由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)時，液體可能迅速汽化，導致壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數。
　　
　　閥門超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時,其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加,驅動機構的驅動力會不堪重負,甚至無法啟動,嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞,這些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮,不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”,其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
　　
　　典型的案例如楔式雙閘板閘閥運用于火電廠給水系統(tǒng)及其旁路時,這類閥門一般先在冷態(tài)作水壓試驗后關閉,當機組啟動時系統(tǒng)溫度升高到250～300℃時,由于溫度急劇升高,封閉中部的冷態(tài)水溫會同步急劇升高汽化,使流體體積增大,壓力升高,此時若要開啟閥門要么驅動力矩足夠大,要么閥桿組件強度足夠高,否則常常出現閥桿斷裂、閘板架斷裂、閘板T型槽開花、斷裂,使給水泵無法啟動,導致嚴重的停爐停機事故。
　　
　　2、異常升壓的危害
　　
　　異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人相似地發(fā)生,因為其發(fā)生的兩大要素在許多工業(yè)系統(tǒng)是相似的,即系統(tǒng)介質在開機后,由冷態(tài)變熱態(tài);閘板在冷態(tài)關閉,熱態(tài)時開啟。因而若不對系統(tǒng)采取措施,異常升壓對系統(tǒng)的破壞幾乎是無法避免的,其有3方面危害:
　　
　?。?）對閥門本身的破壞
　　
　　閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度,異常升壓時,其開啟壓力會成倍提高,導致相關零件的使用應力成倍升高,當材料實際應力超過許用應力時,高應力部位會產生斷裂破壞,導致閥門無法開啟,閥門整機將損壞或報廢。
　　
　?。?）對系統(tǒng)安全的破壞
　　
　　顯而易見,殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的,一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔,引起介質外漏;其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出,引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重,甚至會造成設備與人員的傷害。
　　
　?。?）對生產控制流程造成巨大損失
　　
　　閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關鍵,一旦這種控制無法實現時,系統(tǒng)癱瘓須停機檢修,這將會造成巨大的直接或間接損失。
　　
　　3、防護措施
　　
　　從設計、安裝、調試等方面入手,從根本上消除中腔異常升壓是*有可能的,歸納常用3套方案供廣大用戶參考:
　　
　　（1）閥門內部開設泄壓孔
　　
　　解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力,開設泄壓孔是有效的方案,分別為在上游側閘板及進口側閥座外圓開設了泄壓孔,當中腔壓力升高時,中腔壓力會自動向上游側泄放,始終保持中腔壓力與上游側壓力相等,從而避免異常升壓的發(fā)生。
　　
　　（a）閘板泄壓（b）閘座泄壓